在工程建设中,冷弯钢板桩应用范围较狭窄,大都只是作为应用的材料补充,热轧钢板桩一直是工程应用的主导产品。至上世纪60年代,西方经济发达国家已普遍采用热轧钢板桩,其应用领域广泛、市场发展迅速。 在亚洲,日本较先使用止水钢板。1903年日本**进口钢板桩,1931年八幡制铁公司开始生产钢板桩,1960年后,出现了500mm宽钢板桩,1997年开发了600mm宽钢板桩,2005年新日铁开发出世界上较宽的900mm新型宽幅钢板桩。经近80年的发展,日本在钢板桩产品研发、设计研究、施工工法以及桩工设备制造等方面均达到了世界先进水平。 目前,**钢板桩年消费量近300万吨,其中欧洲约50万~60万吨,北美也达50万吨以上。在亚洲地区,日本年消费量50万~60万吨、韩国约20万吨、东南亚近20万吨(其中新加坡年消费量10万吨)。 据了解,国外热轧钢板桩的消费结构大致是:60%用于一次性使用的*性结构,约40%%在临时结构中反复使用。钢板桩的重复使用业务由专业打桩租赁公司经营,如德国的蒂森克虏伯在德国有13家连锁经营的专业打桩与租赁公司,基本覆盖了德国国内市场。日本目前钢板桩租赁与打桩量逾100万吨/年,钢板桩年周转次数**过3次(整个应用周期按8次摊销折旧)。除日本外,新加坡与韩国的钢板桩租赁与打桩业也十分发达。 钢板桩产品按生产工艺划分有冷弯薄壁钢板桩和热轧钢板桩两种类型。冷弯钢板桩采用较薄的板材(常用厚度为8mm~14mm),以冷弯成型机组加工而成。其生产成本较低而价格便宜,定尺控制也更灵活。但因加工方式简陋,桩体各部位厚度相同,截面尺寸无法优化导致用钢量增加;锁口部位形状难控制,联接处卡扣不严、无法止水;受冷弯加工设备能力制约,只能生产钢种强度级别低、厚度较单薄的产品;且冷弯加工过程中产生的应力较大,桩体使用中易产生撕裂,应用具有较大的局限性。热轧型钢板桩由开坯机及轨梁轧机或**轧机通过高温轧制成形,具有尺寸规范、性能优越、截面合理、质量高等优点。热轧钢板桩从断面形状来分,有U型、Z型、直线型、H型和管型等基本类型及其组合形式。 冷弯钢板桩应用范围较狭窄 一、施工准备: 1、资料及机具 资料:3㎜厚250㎜高止水钢板、焊条E5003 机具:电焊机、焊帽、铁锤、钢卷尺、焊条保温筒 2、作业条件 ① 剪力墙结构柱钢筋设备结束并经查验合格。 ② 根底梁模板设备结束。 二、操作技能: 调整暗柱箍筋、纵筋→设备就位→焊接→调整拉筋 1、调整钢筋:根据止水钢板方位调整暗柱钢筋,止水钢板基地距根底梁**面≥200㎜,距墙开洞边沿≯300㎜。柱箍筋应在止水钢板下部设一道,上部一道距止水钢板≯50㎜。 2、设备就位:止水钢板设备设置在墙厚1/2处,钢板槽朝向迎水面;止水钢板在转角处不得设接槎,应将钢板弯折后将破口焊接。 3、焊接:相邻两钢板焊接时应搭接10㎜,焊缝应密实、丰满、均匀,禁止有渗漏景象,成型后确保钢板横平竖直。钢板用钢筋焊接固定在剪力墙钢筋上。 4、止水钢板设备好后应及时将钢筋校对到位。 施工要求: 1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架,支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接,一般焊成三角形,支撑架底板和**板按500的间距进行布置,边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置,支撑架和主筋焊接,钢板跟支撑架焊接,边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋,然后再用支撑架进行定位。 2、钢板搭接为5cm,贴合边焊接,钢板交叉部位采用贴合四边满焊,钢板焊缝严密,如发现焊缝不合格或有渗漏现象,应予修整或补焊。除此之外还要注意镀锌钢板止水带燕尾朝向要求为:**、底板燕尾朝上,侧墙水平施工缝朝背水侧,侧墙竖向施工缝朝迎水侧。 3、止水钢板钢板中心线与施工缝重合,安装于1/2板(墙)厚,并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半,保证钢板的水平度和垂直度。而且垂直施工缝堵头模采用快易收口网,收口网采用小钢筋固定,焊接于结构钢筋上。 三、质量确保 : 1、钢板厚度及类型契合方案恳求、焊条标准类型契合方案恳求。 2、钢板焊缝丰满,无渗漏景象。 3、钢板焊接搭接长度不小于10㎜,接槎不得设在转角处。 4、钢板设备后应及时将钢筋校对到位。